关注我们

版权所有 © 江西铃格有色金属加工有限公司       编号:赣ICP备12055576号       网站建设:中企动力 南昌

新闻中心

NEWS CENTER

>
>
>
DCT250产能提升,效率改善,确保完成交付任务

DCT250产能提升,效率改善,确保完成交付任务

  年末岁初,在这寒意尚未褪去的初春时节,公司机加工厂的产能改善工作还在如火如荼的进行着。2月4日中班121-053/054设备加工的76离壳在单组设备加工产能又提升25%。
 
NEOUGH  SLEEP
  
  DCT250线加工的产品一直是车间生产交付的重点。该线产品基本上是处于零库存状态。恰临岁末年关,对于本月的交付更是一大考验。面临交付的巨大压力,公司领导组织车间骨干力量杨贤平、柳江海等人召开专题会议主要针对产品加工过程进行了节拍统计和分析。
 
 
  车间改善小组通过对人、机、料、法、环等方面进行分析后发现制约生产效率的主要因素有:加工过程换刀时间长、加工过程的参数不合理以及加工过程编程方式不合理。
 
 
 
 
 
 
小组成员通过头脑风暴对制约因素作了进一步的分解并提出了各自的改善方案。
 
 
 
 
 
 
 
 
缩短换刀时长
 
  小组成员对加工刀具进行梳理,对刀库中加工刀具顺序进行重新排序。按加工先后顺序排列刀库中刀具,缩短换刀等待时间。
 
  原程序加工换刀需回第二参考点后再打开ATC门后才能实现换刀。为节省节拍,小组成员提议换刀时在刀具回第二参考点的同时将ATC门打开。这样能有效缩短换刀时间。通过查阅设备使用说明书等资料,小组成员找到了ATC门打开的指令代码,并在程序用运用。通过一些列的加工动作优化大大缩短了换刀时长。
 
编程优化
 
  小组成员通过对原加工程序进行分析,结合实际加工动作进行比较发现CA1、CA2孔粗加工等刀具加工的安全距离设置以及加工方式有改进的空间。经过小组讨论给定了合理的加工安全高度,缩短单把刀具的加工时长。在整个加工过程中起到明显优化节拍的效果。经改善后加工的产品送检验证,各项尺寸均符合控制计划要求。
 
  目前生产上基本维持在每班45件的出产。比原来的每班36件的班产足足提升了25%。
 
  通过本次改善,在缓解了交付压力的同时也大大增加了改善小组的信心。我们坚信在今后的改善工作中定会越来越好!
关键词: