关注我们

版权所有 © 江西铃格有色金属加工有限公司       编号:赣ICP备12055576号       网站建设:中企动力 南昌

新闻中心

NEWS CENTER

>
>
江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体建设项目竣工环境保护验收意见

江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体建设项目竣工环境保护验收意见

江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体建设项目竣工环境保护验收意见

 

 

2018年8月14日,江西铃格有色金属加工有限公司(以下简称“建设单位")根据《江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体建设项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。参加验收会的有江西赣安检测技术有限公司(验收监测单位)、江西省环境保护科学研宄院(环评单位)等单位代表和会议邀请的3位专家共9人,会议成立了验收组(名单附后)。验收组成员和与会代表现场检查了工程环保设施的建设、运行情况,听取了建设单位关于项目环保执行情况的报告和项目竣工环境保护验收监测报告的汇报,审阅并核实了有关资料,经认真讨论,形成验收会验收意见如下:

、工程建设基本情况

(一)      建设地点、规模、主要建设内容

项目位于南昌经济技术开发区白水湖工业园(地理坐标为东经115。52 ' 56 · 83 ",北纬28。46 ' 57 · 74 "),属于新建项目。项目占地102000m2,主要建设有压铸厂房、机加工厂房、仓库、办公楼、油品库、门卫、配电间、空压机房及配套设施等,建筑面积47410m2。项目主要以铝合金为原料,经压铸成型(部分采用砂型重力浇铸)、机加工等工序生产DCT变速箱壳体,原环评中为年产100万套,根据建设单位的投资规划,实际按年产60万套产能建设。

(二)      建设过程及环保审批情况

2015年6月,建设单位委托江西省环境保护科学研宄院编制完成了《江西铃格有色金属加工有限公司年产100万套DCT变速箱壳体建设项目环境影响报告书》,并于2015年7月6 日得到江西省环境保护厅批复(赣环评字〔2015〕85号)。

2016年9月开始动工建设,2017年6月开始投入试生产,项目自投产以来未发生环境污染纠纷事件,未受到所在地环境保护主管部门的行政处罚,目前未申请排污许可证。

(三)      投资情况

项目实际投资48000万元,其中环保投资275万元,占总投资的0 · 57%。

(四)      验收范围

本次验收的范围为江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体生产线及

配套工程,原环评中的40万套产能不建设。

(五)      验收时间

根据项目环保管理相关规定,建设单位于2018年5月委托验收监测单位承担本项目竣工环境保护验收监测工作,接受委托后,验收监测单位于2018年7月5一6日派出技术人员进厂进行了现场勘察,核实了项目配套环保治理设施的建设情况、查阅有关文件和技术资料的基础上,并进行了验收监测,依据验收监测结果以及现场勘察情况编制本验收监测报告。

、工程变动情况

1、规模的变化

原环评中为年产100万套,根据建设单位在江西省的投资规划,南吕基地产能为年产60 万套,本次按60万套产能竣工验收,原环评中的40万套产能不建设。

2、压铸废气收集处理措施的变化

环境影响报告书及批复要求压铸废气采用集气罩收集后通过15m高排气筒排放,实际生产过程中压铸工序废气主要为脱模剂产生的水蒸汽,在车间无组织排风(脱模剂是山脱模剂原液与水以1:100比例配制,且压铸机上方需要采用行车吊装模具,不具备安装集气罩条件,同类型企业均未安装集气罩),压铸机台周围设有污水收集沟,少量冷凝及滴落的脱模剂收集后进入污水站处理。

3、增加了砂型重力浇铸工段

山于部分产品零件仅能采用砂型重力浇铸,项目实际建设了一座砂型重力浇铸工段,以覆膜砂(呋喃树脂砂)生产砂芯,铝水经重力浇铸生产铝零件,砂经清理后回用。该工段生产的产品量少,过程中主要污染源为制砂芯时产生的少量粉尘及少量有机废气。

4、废水处理工艺变化

原环评中生产废水经隔油池+气浮+接触氧化法处理工艺预处理后排入白水湖工业园污水处理处理。实际为:生产废水经隔油池斗絮凝沉淀、+厌氧+气浮+好氧处理工艺预处理后排入白水湖工业园污水处理厂处理。

其它与项目生产工艺、建设性质、规模、地点和环境保护措施等因素均未发生重大变动,项目不存在重大变更。

一、环境保护设施建设情况

(一)废水

    产生的废水主要是含脱模剂废水、清洁废水、地面冲洗废水、喷淋废水和生活污水。项目生产废水进入厂区污水站经隔油池+絮凝沉淀+厌氧+气浮+好氧处理工艺预处理后排入白水湖工业园污水处理厂处理;生活污水经化粪池池预处理后进入白水湖污水厂进一步处

(二)废气

项目产生的废气主要有:熔化炉烟气、打磨粉尘、抛光粉尘、抛丸粉尘。

2台熔化炉烟气及铝灰分离废气经1套布袋除尘器处理后经1根20m高的排气筒排放;打磨粉尘经集气罩收集后通过1套湿式喷淋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放,抛光粉尘经集气罩收集后经2套湿式喷淋除尘器处理后通过2根15m高排气筒排放,抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放。

压铸脱模剂挥发废气以及未能完全收集的粉尘通过车间通风和换气,以无组织的形式向外排放。

(三)噪声

噪声源主要为机加工、压铸等工序的生产设备及冷却塔、空压机等辅助设备。选用低噪声设备、设备减震、墙壁隔声和距离衰减等综合降噪措施以降低噪声对周边环境的影响。

(四)固体废物

项目运营期主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

一般工业固废:铝金属边角料、次品、金属碎屑、水喷淋装置残渣。铝金属边角料、次品返回熔炉再利用,金属碎屑、水喷淋装置残渣收集后外售。厂区建设一座350m一般固废暂存库。

危险固废:炉灰、布袋除尘收集的粉尘含有铝灰、废乳化液、废矿物油、含油废水处理设施产生的油泥交由有资质单位处理(己签协议),厂区建设了2座共100m'危险废物暂存库。

生活垃圾:生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

(五)其他设施

1、环境风险防范设施

项目落实了原环评及批复中的风险防范措施,制定了风险应急预案;生产区域地面采用水泥硬化,危险废物暂存库以及废水处理系统等采取防腐、防渗措施;设有1个地下水监测井,建有一座200m3事故池。

2、厂区清污管网建设

按“清污分流、雨污分流"原则建设厂区雨、污水收集管网。

3、排污口规范化的检查

项目规范设置了排污口标识牌,项目废气排气筒均留有永久性监测孔。

4、环保管理情况

企业制定了《环境保护规章制度》,安排了专人负责环境保护管理工作。

四、污染物排放情况

1、废水

监测期间,项目废水总排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978一1996)表4中三级标准要求,达到工业园污水厂接管标准。

2、废气

监测期间,金属熔化炉烟气出口颗粒物、二氧化硫、烟气黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一1996)表2中金属熔化炉二级标准及表4中金属冶炼二级标准要求;打磨、抛光、抛丸工序废气排放口中粉尘排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996)表2中二级标准要求。

项目厂界外无组织排放非甲烷总烃、颗粒物监测浓度均符合《大气污染物综合排放标准》

(GB16297一1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3、厂界噪声

厂界昼间和夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》()B 12348一2008)中3类区标准要求。

4、卫生防护距离

生产车间设置100m卫生防护距离,满足卫生防护距离的要求。

5、总量控制

废水排放的co龙、氨氮和废气排放的S02、NOX均满足总量控制指标要求。

五、  工程建设对环境的影响

根据监测结果,厂区1个地下水监测点pH、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、阴离子表面活性剂等各污染物指标均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848一2017)Ill类水质标准,项目废水、废气和噪声均能达标排放,固体废物得到妥善处置,对周围环境影响较小。

 

六、  验收结论对照《建设竣工环境保护验收暂行办法》,本项目不存在其中所规定的验收不合格情形。验收组认真审阅相关技术资料,结合现场踏勘,在充分讨论后认为该项目落实了环评及批复文件中的各项环保措施,达到竣工验收要求,在完成以下整改后,同意项目通过竣工环境保护自主验收。

七、  后续要求

(1)加强厂区固废的现场清理,完善一般固废和危险固废暂存管理,防止雨水流入固废库。

(2)严格执行各项环境管理制度和档案、台账和危废转移记录管理;加强生产管理,做好各项环保设施的维护检修及正常运行,确保各项污染物指标长期稳定达标排放。

(3)完善验收报告相关内容:细化项目原辅料实际消耗与原环评的比较,补充砂型浇铸工段设备、工艺流程、原辅料和污染源调查,细化项目变动内容分析。

八、验收人员信息

参加验收的单位及人员名单见附件。

《企收

 

 

 

江西铃格有色金属加工有限公司年产60万套DCT变速箱壳体建设项目竣工环境保护验收组人员名单

 

 

时间:2018年8月14日

关键词: